Wie entsteht eigentlich ein Brillenglas bei Klarich? Bis das Brillenglas in der Fassung sitzt, ist es ein weiter und komplexer Produktionsweg. Aus welchen Materialien werden Brillengläser hergestellt und welche Schritte gibt es bei der Herstellung von Brillengläsern? All das und die Besonderheiten bei der Brillenglasfertigung von Klarich, haben wir hier zusammengefasst.
Je nachdem, ob beim Brillenglasmaterial Kunststoff oder Mineralglas zum Einsatz kommt und sie als standardisierte Lagergläser oder individual gefertigte Gläser (Rezeptglas) verwendet werden, kommen unterschiedliche Bearbeitungsverfahren zum Einsatz.
Das Rohmaterial von Brillengläsern ist aber in jedem Fall organischer Kunststoff oder auch Mineralglas.
Im Rahmen der Brillenglas-Produktion durchlaufen die Brillenglas-Rohlinge verschiedene Fertigungsschritte von der Formgebung über das Schleifen bis hin zur Oberflächenveredelung.
Blank: Bezeichnung für Brillenglasrohling am Anfang der Produktion, aber auch für Halbfabrikate.
Organisches Glas: Kunstoffglas-Material. Wird heutzutage fast ausschließlich bei Brillenglasherstellung eingesetzt.
Mineralisches Glas: Mineralglas ist härter, aber auch schwerer als Kunststoff.
Lagergläser: Lagergläser unterziehen sich einem anderen Herstellungsprozess als Fertigungsgläser und sind eher für geringe Sehschwächen zu empfehlen, da diese nicht individuell an den Träger angepasst werden können.
Fertigungsgläser: Individuelle, maßangefertigte Brillengläser nach den Individualparametern des Brillenträgers.
Die Brillenglasanfertigung ist technisch anspruchsvoll und erfordert eine hohe Präzision. Hier bekommen Sie einen Einblick in die Klarich-Glasproduktion. Wir beschreiben für Sie die einzelnen Schritte vom Glas-Rohling bis hin zum individuell angefertigten Glas in Ihrer Brille.
Eine präzise Bearbeitung der Gläser erfordert eine ebenso präzise Vorbereitung. Hierzu wird ein sogenanntes „Blockstück“ auf der Frontseite der Gläser aufgebracht, auf dem diese während des weiteren Produktionsprozesses fixiert werden. Wir arbeiten hierbei nachhaltig mit einem wiederverwendbaren Blockstück und kleben dieses lediglich auf dem Blank (Brillenglas-Rohling) auf.
Im sogenannten „Generator“ zur Oberflächenbehandlung, wird die – zuvor berechnete – dreidimensionale Oberfläche auf den Blank übertragen. Zunächst erfolgt hierbei ein grobes Abfräsen des überflüssigen Materials und dann eine hochpräzise Bearbeitung mit einem Diamantfräskopf. Nach diesem Prozess erfolgt eine Politur der Oberfläche. Natürlich entstehen bei diesem Prozess Kunststoffabfälle – im Unterschied zu anderen Brillenglasherstellern, achtet Klarich hier auf eine umweltfreundliche Produktion. Deshalb liegt eine besondere Anforderung für uns darin, diese entsprechend wieder vom Schleifwasser zu trennen und dann der Verwertung zuzuführen.
Das Polieren der Brillengläser ist ein entscheidender Schritt in der Brillenglasherstellung, der die optische Qualität und den Tragekomfort der Brille maßgeblich beeinflusst. Das Hauptziel des Polierens ist es, die Oberfläche des Brillenglases so glatt wie möglich zu machen. Dies reduziert Streulicht und verbessert die Klarheit und Qualität der durch das Glas gesehenen Bilder. Eine gut polierte Linse ermöglicht eine präzisere Lichtbrechung und verbessert somit die Sehschärfe.
Die Lasergravur ist ein modernes Verfahren, das in der Brillenglasproduktion eingesetzt wird, um dauerhafte Markierungen auf den Gläsern anzubringen. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, zum Beispiel, die Rückverfolgbarkeit der Gläser. Die Lasermaschine verwendet hochpräzise Laser, um Mikrogravuren auf der Oberfläche der Brillengläser zu erzeugen. Der Laserstrahl ist so fein eingestellt, dass er die Oberfläche des Glases präzise abtragen kann, ohne die optischen Eigenschaften zu beeinträchtigen.
Die Lasergravur wird in der Regel nach dem Polieren und vor dem Auftragen von Beschichtungen durchgeführt. Die Gläser werden unter den Laser positioniert, und die spezifischen Daten werden programmgesteuert eingegeben, um die gewünschte Markierung zu erzeugen.
Nach Abschluss der Lasergravur wird der Block vom Brillenglas entfernt. Dies erfolgt meist durch Erwärmen oder durch Einsatz eines Lösungsmittels, das den Klebstoff auflöst, ohne das Brillenglas zu beschädigen. Der Entblockungsvorgang muss sorgfältig durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Rückstände auf der Linse verbleiben und die Linse nicht beschädigt wird.
Die Reinigung der Brillengläser ist ein entscheidender Schritt in der Produktion, der unmittelbar nach dem Abblocken und den Schleif- und Polierprozessen stattfindet. Diese Phase ist essenziell, um sicherzustellen, dass die Gläser frei von jeglichen Verunreinigungen, Schleifrückständen oder Klebstoffen sind, bevor sie weiteren Behandlungen wie dem Auftragen von Beschichtungen unterzogen werden.
Braun, Grau, Grün, Blau – jede Farbe hat ihre eigenen Vorzüge in einer Sonnenbrille. Aber wie genau landet die Farbe auf den Gläsern? Sonnengläser oder Gläser mit einer leichten Tönung erhalten ihre Farbe durch ein Tauchverfahren. Ein Farbverlauf wird beispielsweise durch ständiges automatisches Ein- und Auftauchen der Gläser erzeugt. Präzision ist hier, wie immer, entscheidend.
Eine besondere Herausforderung ist es hierbei, dass die nachgelagerten Prozesse teilweise noch einen Einfluss auf die Farbe haben können.
Tauchverfahren Brillenglasfärbung
Kunststoffgläser sind im wahrsten Sinne des Wortes eine riesige Erleichterung für Brillenträger und bieten noch weitere Vorteile. Jedoch sind Kunststoffe offenbar in der Oberfläche deutlich weicher als Mineralgläser. Um diesen Nachteil auszugleichen, erhalten alle Kunststoffgläser einen sogenannten Hartlack. Meist wird dieser in einem Tauchverfahren aufgetragen und im Nachgang in Öfen ausgehärtet. Eine Besonderheit bei diesen ist, dass es für jedes Material, passend zu dessen Brechungsindex, einen gesonderten Hartlack gibt.
Während des Entspiegelungsprozesses wird eine Vielzahl hauchdünner Schichten auf die Gläser aufgetragen, die sowohl für die reflexmindernden Eigenschaften der Gläser als auch den Abperleffekt der Oberfläche verantwortlich sind. Hierzu werden im Hochvakuum Materialien auf den Gläsern „aufgedampft“.
Bei der Herstellung von Brillengläsern kommt es vor allem auf Präzision und Individualität an, um sicherzustellen, dass die Gläser die erforderlichen optischen Eigenschaften und die richtige Passform haben. Aber auch die Bedürfnisse und Sehanforderungen des Kunden sollten bei der Herstellung und Entwicklung Beachtung finden. Unsere maßgeschneiderten Brillengläser werden nicht nur nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt, sondern auch individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Wir bieten für jede Sehanforderung eine individuelle Lösung, erleben Sie den Unterschied, den hochwertige Brillengläser machen können.
Während die kosmetische Oberflächenkontrolle noch manuell erfolgt, werden sämtliche technischen Parameter der Gläser vollautomatisiert kontrolliert. Hierbei wird beispielsweise die Dicke der Gläser gemessen, hochpräzise an den in der DIN-Norm definierten Messpunkten eine Kontrolle der Werte vorgenommen, die gesamte Oberfläche der Gläser kontrolliert und wie hier im Bild zu sehen, Stempel auf den Gläsern aufgebracht, der dem Augenoptiker als Orientierung dient, die Gläser in die Fassung einzuarbeiten.
Da es sich um ein Medizinprodukt handelt, kommt der Verpackung natürlich eine besondere Bedeutung zu. Auf dieser werden nochmals alle relevanten Parameter des Glases festgehalten. Ganz nebenbei dient die Glastüte natürlich auch dem Schutz beim Versand. Bei dieser arbeiten wir mittlerweile wie bei sämtlichen Umverpackungen ausschließlich auf Papierbasis, um keinen unnötigen Plastikmüll zu generieren.
Schon seit 1935 fertigen wir Brillengläser mit höchster Präzision und Innovationskraft in Deutschland.
Wir sorgen nicht nur dafür, dass Sie mit unseren Produkten einfach besser und mehr sehen. Bereits seit Jahren entwickeln wir Brillengläser, die Ihre Augen optimal schützen. Dazu gehören beispielsweise unsere UV- und Infrarotschutz-Beschichtung sowie innovative Brillenglasmaterialien, die blaues Licht filtern und kontraststeigernd wirken.